汽車電子薄膜開關(guān)作為精密電子元件，其生產(chǎn)過(guò)程中烘干環(huán)節(jié)的穩(wěn)定性直接決定產(chǎn)品良率。隧道式烘干線憑借連續(xù)式作業(yè)特性，首先解決了傳統(tǒng)烘箱間歇生產(chǎn)導(dǎo)致的效率瓶頸，單日產(chǎn)能可提升3倍以上。


該設(shè)備通過(guò)分段溫控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)梯度升溫，初始區(qū)60℃蒸發(fā)溶劑，中段80℃固化導(dǎo)電銀漿，末端50℃緩冷避免基材變形，溫差控制精度達(dá)±1.5℃。


隧道式烘干線熱風(fēng)循環(huán)裝置采用多層紊流設(shè)計(jì)，使PET薄膜表面受熱均勻度提升至95%，有效消除局部翹曲缺陷。傳送帶速度與紅外測(cè)溫聯(lián)鎖功能，確保每片開關(guān)通過(guò)各溫區(qū)的時(shí)間誤差不超過(guò)2秒。相較于箱式烘干，隧道式結(jié)構(gòu)減少人工搬運(yùn)環(huán)節(jié)，降低指紋污染風(fēng)險(xiǎn)達(dá)80%，特別適合觸控面板類產(chǎn)品的潔凈要求。


其模塊化設(shè)計(jì)便于對(duì)接前道印刷工序，形成全自動(dòng)生產(chǎn)線，人力成本節(jié)約40%。能耗方面，余熱回收系統(tǒng)可使熱效率達(dá)到78%，比傳統(tǒng)烘箱節(jié)能30%。現(xiàn)代智能機(jī)型還配備MES系統(tǒng)接口，實(shí)時(shí)記錄烘干曲線數(shù)據(jù)，為工藝追溯提供支撐。這種工藝穩(wěn)定性使薄膜開關(guān)的導(dǎo)通電阻波動(dòng)范圍控制在±5Ω以內(nèi)，按鍵壽命測(cè)試通過(guò)率提升至99.2%。當(dāng)前汽車電子領(lǐng)域?qū)Ρ∧ら_關(guān)耐候性要求日益嚴(yán)格，隧道式烘干線可通過(guò)氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置實(shí)現(xiàn)無(wú)氧烘干，避免高分子材料高溫氧化。隨著5G設(shè)備對(duì)超薄柔性開關(guān)需求增長(zhǎng)，該技術(shù)能更好適應(yīng)0.1mm厚度基材的低溫慢烘工藝要求。